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真空浸渗微孔堵漏密封技术

2014-06-25 10:45:36 来源:苏州浸渗机械设备有限公司
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厌氧浸渗剂密封微孔的原理是基于厌氧固化的特性,即浸渗剂一但渗入工件的微孔之内,便排除孔中空气,形成绝氧条件,在一定温度下聚合固化成网状结构聚合物。不仅填充了微小气孔,而且还能牢固的粘合在孔壁上,同时还保持了厌氧粘合剂的耐水耐油耐化学介质耐冲击等性能。
B-290厌氧胶的局部浸渗工艺
1确定部位。用试压方法确定工件泄露部位,并作出标记。
2表面处理。烘干加热去水,*清洗去油,电吹风干燥。处理后的微孔内不得有油水冷却液等污染物。
3涂胶。涂胶前最好成绩将表面用电吹风预热30~40摄氏度,涂胶后可加速渗入。
4室温(20~25摄氏度)/24小时固化,若经80摄氏度/2H固化效果最好。
热水固化型浸渗剂及其浸渗工艺
热水固化型浸渗剂简称水洗性热固化浸渗胶,其组成是以甲基丙烯酸单酯、双酯、多酯等混合物为基料,及引发剂、稳定剂、表面活性剂、其他助剂等组成。
是一种先进的密封材料,操作简便、渗补率高、一次渗补合格率高(大于96%),因此,在发达国家广泛使用。
热水固化型浸渗剂主要应用于如下领域:
汽车及摩托车工业(发动机缸体、缸盖、水泵体、油嘴、其他各种泵壳,进气歧管,铸造油底壳、渠轴箱、化油器、制冷压缩机、动力转向器、ABS控制器、变速箱、齿轮/齿条传动器、汽车刹车部件等壳体、汽车车彀、各种阀座、阀盖等)
火车(机车发动机)
舰船(发动机零部件)
航空航天工业(密闭的飞机仪器及电子仪器保护罩、航天器部件)
机械(液压阀、气动阀、气制动零部件、液压泵及油缸零部件、空压机和气缸等零部件、各种泵壳体等)
电子电器(封装件等)
热水固化型浸渗剂的工艺介绍
1将工件进行清洗除油、干燥处理。
2处理后的工件装入吊篮中,置于浸渗罐中,加盖密封,抽真空除去工件孔隙中的空气。
3将浸渗剂从储胶罐中输入浸渗罐,液面最好高出工件顶部5~10公分,在约10千帕的真空下保持15~20分钟。
4卸压开盖,将吊篮移至甩干罐,旋转甩掉多余的浸渗液,输回储存罐。
5吊篮移至清洗槽内,上下窜动吊篮,清洗工件表面浸渗剂。
6工件移至漂洗槽内,漂洗10分钟后,吊起沥水1分钟。
7吊篮移至固化罐内,在90+1或者2摄氏度的热水中加热8到10分钟,吊起沥水,浸渗结束。
8冷却后试漏,不合格可再次浸渗。
注意事项
1热水固化型浸渗剂必须在30摄氏度下保存,以防止凝胶失效。
2渗补件在热水罐内固化时,几乎都会出现浸渗剂溢出的现象,有可能会降低产品合格率,并使表面沾污。
3严格控制固化温度和时间,否则将会影响浸渗效果。
4工件的形状和缺陷都不同,浸渗合格率会有差异,应通过实验来确定适宜的浸渗工艺。
详细情况,请致电我公司的技术部,以达到更好的浸渗效果。

联系方式: 王先生; 512 - 67484837; 13812792696; szhuiyi999@163.com

真空浸渗微孔堵漏密封技术

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